挑选氟胶o型密封圈应考虑哪几个方面 

1、密封方式：依据负荷的状况，能够分成静态数据密封性和动态性密封性，依据密封性的用途，可以将其分成旋转密封、孔用密封性及其轴用密封性，依据设备的方法，可以将其分成径向设备及其轴向设备。　　

2、工作物质和作业环境：必须充分考虑工作物质的相溶性，还要充分考虑密封性处的压力，温度，连续的作业时间，运行时间等状况，假如密封件应用的场所为转动场所，还要考虑到磨擦热致使的温度具体情况。

机械设备硅胶密封圈无效的原因　　

机械设备硅胶密封圈的材料选用不适宜。机械设备硅胶密封圈的材料与所运输的物质不相符合。在工作时，密封性元器件迅速被浸蚀，融解或损坏，因此丧---封性工作能力。因此依据传送物质的特性而选用机封的材料是---其密封性作用和正常的使用寿命的前提条件。

机械设备硅胶密封圈的清洗情况不符设计要点。　　在运输易结晶体或者有细微颗粒物的物质时，务必有一定压力和一定用户流量的冲洗液开展清洗，不然其结晶或是颗粒会加快密封性副的损坏，还有危害密封性副损坏后的自动补偿而产生泄露。因此依据传送物质的类型不但要配备对应的冲洗管路，更应组装有监控和调节功能的仪器和设备，---冲洗液的压力和总流量达到设计要点，才可以保持机械密封的正常工作，这一点通常被消费者所忽略。

每一种机械设备硅胶密封圈能够经受的压力是有程度的，因为对密封性腔内的压力计算禁止，导致密封性腔内的压力超过了机械设备硅胶密封圈能够经受的压力而发生渗漏，都是常用的密封性无效原因之一。

使用单扭簧的机封时，忽视扭簧的旋转方向与泵电机转子旋转方位的合理组成也经常发生。或设计方案时没表明，或安装时的粗心大意，并没有---由于电机转子的转动而使机封的弹簧力增加反而是反过来，结论导致动环和静环摩擦副的压力不够而产生泄露。

概述密封圈安装选择问题　　

1、活塞杆与缸套即活塞密封为动密封，常见格莱圈（组成密封性），压力可以达到40mpa，双重密封性，（在减少空隙、选不一样密封性材料的情况下乃至做到60mpa），密封性两侧用导向带起支持和导向作用　　2、活塞杆与液压缸一般为填料密封，20mpa下列一般用o型圈，20mpa之上用o型圈带一个平垫圈，双重承受压力加两平垫圈，自然也是有杠铃型密封性、方形圈承受压力可以达到50mpa