o形密封圈的主要失效原因及其---措施
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧---封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级o形圈在运动时出现扭曲现象。
由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，从而发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
偏磨主要是由于下述原因造成：
(1)橡胶或聚四氟乙烯密封圈、动环、静环等密封件加工制造不合格，同心度和垂直度设计的允许偏差太大或加工制造误差大。
(2)密封室端盖制造或安装与轴线不同心、不垂直。端盖是静环安装和定位的零件，如果端盖定位端面与轴线不同心或不垂直，势必造成静环与轴线不同心或不垂直，产生偏斜造成偏磨，点胶机螺旋泵密封圈厂商，同时，端盖与密封室连接法兰处，一般有一个非金属密封垫，点胶机螺旋泵密封圈出售，如果钳工安装时，法兰螺栓预紧力不均匀，也会造成端盖与轴线不同心或不垂直，产生偏磨。
由此看来，除了在设计和加工密封室端盖时，对同心度和垂直度要提出较高的要求外;在安装密封室端盖时，螺栓力一定要均匀。该法兰处的非金属垫要在---密封不漏的前提下，点胶机螺旋泵密封圈加工，尽量选用薄垫。
总之，造成偏磨的原因，多数是密封圈、端盖等制造加工不合格，机械密封检修和安装不正确引起的。
引起扭曲损伤的原因很多，其中z主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、o形圈断面直径不均匀等造成，点胶机螺旋泵密封圈，由于造成o形圈在一周多受的摩擦力不均匀，o形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的o形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用o形圈比固定用o形圈的断面直径大就是这个道理。）
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