




o形密封圈的主要失效原因及其---措施
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级o形圈在运动时出现扭曲现象。
由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,高压密封圈定做,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,从而发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,高压密封圈供应商,以下是造成变形的主要原因。

机械密封的使用:
1、主机起动前,需检查机械密封的附设装置,高压密封圈厂家,冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。
5、主机起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,如有单独密封系统应起动之,冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前,咸宁高压密封圈,---行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得均匀,至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。
7、正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,说明即可投入生产使用。
密封面是阀门关键的工作面,密封面的好坏直接影响着阀门的使用寿命,面密封面的材料又是---密封面的重要因素。因此,选择阀门密封面材料时应考虑如下因素:
1.耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下,表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏,密封性就不能---,因此,密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。
2.抗擦伤。“擦伤”即密封---对运动过程中,材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏,因此,密封面材料必须具有---的抗擦伤性能,尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

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