机械密封的使用:
1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，喷射阀弹簧蓄能密封圈生产厂家，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，喷射阀弹簧蓄能密封圈供应商，需进行静压试验，喷射阀弹簧蓄能密封圈工厂，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前，---行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，天门喷射阀弹簧蓄能密封圈，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
浅析机械密封泄漏量性能要求及使用寿命
1、泄漏量
a.泄漏量的测定方法按照hg2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10ml/h;轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8ml/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。
b.被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。
2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h;被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h，特殊情况不受此限。
检测技术方面，是采用光学系统，如：freudenbezy等公司采用kmk公司开发的第三代新型光学系统，完全取代了人工检测，成功将密封件的检测完全集成到生产过程中，这种图像处理系统达到了---的检测速度和检测精度，可检测密封件表面微小的缺陷，如裂缝、气泡、杂质和滑移线等。
国内密封件企业也引进了测量油封唇口张力为主要依据的油封检测装置，以检测气压变化测量油封唇口密封性能的气敏检测仪（意大利），具有较高的检测速率，每小时可检测1200-1800个油封。
在加工制造方面已普遍采用了数控机床，模具制造公司已基本实现全数控化。模具的精度、表观均达到相当高的水平。目前，国内橡塑密封件企业中也有不少企业装备了数控加工设备，在模具设计和加工应用cad/cam方面积累了不少经验。
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