能否契合设计图纸的要求，一切零件（特殊是密封面、辅佐密封圈）有无毁伤、变形、裂纹等景象，如有缺陷，必需改换或修复。l检查机械密封各零件的共同尺寸、粗拙度、平行度能否契合设计要求。检查轴套或压盖的倒角能否得当，如不契合要求则必需进行修整。运用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性能否一样。检查主机的窜动量、摆动量和挠度能否契合技能要求，密封腔能否契合装置尺寸，密封端盖与轴能否垂直，普通要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（扭转环密封圈处）不大于0.06mm；轴的挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面临中间线的不垂直度答应差0.03～0.05mm。l机械密封各元件及其有关的装配接触面，在装置前必需用无水酒精清洗洁净，不答应用不洁净的布擦拭密封面。
检测技术方面，是采用光学系统，如：freudenbezy等公司采用kmk公司开发的第三代新型光学系统，完全取代了人工检测，成功将密封件的检测完全集成到生产过程中，这种图像处理系统达到了---的检测速度和检测精度，可检测密封件表面微小的缺陷，高压密封圈供应，如裂缝、气泡、杂质和滑移线等。
国内密封件企业也引进了测量油封唇口张力为主要依据的油封检测装置，高压密封圈报价，以检测气压变化测量油封唇口密封性能的气敏检测仪（意大利），具有较高的检测速率，每小时可检测1200-1800个油封。
在加工制造方面已普遍采用了数控机床，模具制造公司已基本实现全数控化。模具的精度、表观均达到相当高的水平。目前，国内橡塑密封件企业中也有不少企业装备了数控加工设备，在模具设计和加工应用cad/cam方面积累了不少经验。
在长期储存保管橡胶过程中，高压密封圈供应商，如果长时间暴露在阳光下，或暴露在臭氧中，或存放时间过长，高压密封圈，它会发生老化;过热会分解甚至碳化橡胶组件。在高温流体中，橡胶环存在继续---并后失去弹性和泄漏的危险。因此，有---了解每种合成橡胶的安全使用温度。
相比较一般其他材料橡胶密封件的变形更为---。例如，橡胶o形圈在使用时变为方形，密封圈长时间保持在高温状态，形成与沟槽形状相同的形状。当温度保持恒定时，它也可以起到密封的作用;然而，在温度降低后，密封圈迅速收缩，形成泄漏路径并导致泄漏。因此，应注意使用各种类型的橡胶温度---，并应避免在j端温度下长期使用。如果不能改变密封操作条件，则进行结构改进以减轻温度对橡胶材料的不利影响。
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