




动环和静环端面的研磨
1.动环拆下后,经磨削加工,---行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。
2.粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,旋转密封圈工厂,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用m28~m5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用m5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。
3.石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用---或清水精研,旋转密封圈定做,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。
4.研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
聚四聚四氟乙烯密封环组用在动环上,由于其摩擦系数较橡胶小,光洁度较高,随动环移动容易,因此,比橡胶密封圈要好些。橡胶密封圈用在静环上,由于弹性好,硬度低,因此,比聚四氟乙烯密封圈密封---性要好。所以,合理选用密封圈材质也是很重要的,我们根据腐蚀等具体情况,对机械密封作了如下调整:在介质端静环用聚四氟乙烯圈或耐蚀耐温橡胶圈,在---端静环一律用橡胶圈;动环一般都用聚四氟乙烯密封圈,效果比较理想。由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动,密封圈泄漏及原因分析磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦,而轴套表面未进行表面硬化处理或处理不好,结果造成磨损。
下面我们就来详细的介绍下安装和使用密封圈应当注意事项:
(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致密封圈漏油。
(2)防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时---, 要注意清洁。
(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封圈使用期一般为3000~5000h,应该及时更换新的密封圈。
(4)更换密封圈的尺寸要一致。
(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时,也要仔细检查其表面,确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
(6)安装时,应先严格清洗打开的液压系统各部位,使用工具,以防金属锐边将手指划伤。
(7)更换密封圈时,旋转密封圈供应商,要严格检查密封圈沟槽,清除污物,打磨沟槽底。
(8)为防止损坏导致漏油,必须按规程操作,同时,不能长时间超负荷或将机器置于比较---的环境中运转。

再有考虑采用填塞和阻塞的方法,由于要求较长的寿命,一些接触型密封如毡圈、档圈、密封圈、油封等与轴接触磨损,寿命有限,不适合高速长周期运转,而且易发生抱轴,因而排除。考虑采用流阻或反输,旋转密封圈,或采用综合方案。流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要的流体阻力。反输是利用密封件对泄漏流体造成反压,使之部分平衡或完全平衡,将流体反输到上游,以达到密封的目的。其特点是无机械摩擦,结构紧凑。

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