




泵用机械密封检修中的几个误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。水泵其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早的泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;自吸泵三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,激光镜片保护密封圈厂商,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,气动隔膜泵相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,化工泵轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于---的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的或材质选择不当时,配合尺寸误差较---影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。磁力泵因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,螺杆泵有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,激光镜片保护密封圈供应,积累维修经验提高检修。
随着工业化和自动化水平的提高,这些装备需要配套大量的性能和高---性的液压气动和密封元件。其中工程机械是液压产品的用户,占行业销售的42.3%,今后比例还会扩大,所以工程机械的发展动向---。据预计,到2010年液压挖掘机年需求量约达6万~8万台,推土机(120马力以上)近万台,装载机约10万~12万台,平地机约2000台,压路机约1.5万台,工程起重机约2万台,叉车约8万台,水泥搅拌车近万台。此外,我国现拥有工程机械约140万台,预计到2010年达到200万台。o形密封圈截面为o型,形状简单,材质为橡胶,耐磨性能不如聚氨酯,所以在液压系统中主要用于静密封。
初步---,预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额,将由2005年的200亿元(其中进口约9亿美元,出口近3亿美元)增至约350亿元(其中进口约15亿美元,出口约5亿美元)。其中,液压产品由100多亿元增至200亿元,液力产品由10多亿元增至20多亿元,气动产品由近30亿元增至50多亿元,密封产品由30多亿元增至70亿元。

密封件有不正常的情况。
1.主油封表面硬化,滑动面有破损;原因-----异常高速工作压力过高。
2.主油封表面硬化,整个密封的油封破损,碎;原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑;原因----微动时代压过高行程微小。
4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像;原因----侧压过大偏心过大,用了不当的油和清洗液。
5.主油封滑动面有损伤和磨痕;原因----电镀差,有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当,激光镜片保护密封圈,含有杂质。
6.主油封唇顶部有破损压痕;原因----装配倒角不当,安装,储藏方法不当。
7.主油封滑动面有压痕;原因----藏有外来杂物。
8.主油封唇口有裂纹裂缝;原因----用油不当,激光镜片保护密封圈厂,工作温度偏高或偏低,背压偏高速度过高,脉冲压力频度过大。
9.主油封有碳化烧焦变质;原因----残留了空气产生绝热压缩。
10.主油封跟部挤出有裂缝;原因----压力过大,挤出间隙过大,支承环使用为当,安装沟槽设计不合理。

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