




合理地设计轴向力平衡机构,使之能够真正充分地平衡掉轴向力,给机械密封创造一个---的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品,在产品出厂之前,必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环,对轴向力的大小进行随时监测,发现问题及时解决。
在条件允许的情况下,尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107~011mpa,电磁阀密封圈加工,如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力01175~012mpa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力---时或者压力几乎接近该密封使用---,也可由密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。
化工泵用途:化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、、食品等部门,为提高产品、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,---环境,发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。
1.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,河源电磁阀密封圈,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。
2.密封形式
对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以o型圈应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。
1、引起密封泄露的因素
(1)安装问题:
1密封安装方向错误导致泄漏
2安装时混入,电磁阀密封圈批发,或管路内异物,粉尘,电磁阀密封圈销售价,进入密封引起泄漏
3装配---造成密封损坏引起泄漏
4密封杆表面划痕引起泄漏
5焊接加工时,
6同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
7涂层加工不匀,涂料进入密封圈
(2)密封选用问题
1因压力过高造成间隙咬伤
2混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
3密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
4高温引起材料变质略化
5低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
6高频往复运动导致密封件---,干磨
7低压,低速时,运动不平稳
8润滑---导致密封磨损加剧
9因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
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