




机械密封中流体可能泄漏的途径有4种,如图1中?a、b、c、d4个通道。其中c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖于壳体之间的密封,二者均属静密封。b通道是旋转环与轴之间的密封。但端面磨损时,它仅能随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。

无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的---性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金为好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以需根据介质特点区别对待。
机械密封件泄漏原因分析及检修
1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,喷射阀弹簧蓄能密封圈定制,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,台州喷射阀弹簧蓄能密封圈,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质泄漏。因此,试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
密封圈的选用原则是,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不合市时再更换。但对于那些要求严格的场合,喷射阀弹簧蓄能密封圈生产商,例如可燃气体以及强腐蚀的液体设备,喷射阀弹簧蓄能密封圈公司,反应罐和输送管道系统等,则应根据工作压力,工作温度,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。

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