点胶阀密封圈定制-点胶阀密封圈-佛山恒耀密封

泵用机械密封检修中的几个误区

1、弹簧压缩量越大密封效果越好。水泵其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；自吸泵三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，气动隔膜泵相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，点胶阀密封圈定制，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，化工泵轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，点胶阀密封圈，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于---的密封状态。

5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，点胶阀密封圈报价，但新机械密封的或材质选择不当时，配合尺寸误差较---影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。磁力泵因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，螺杆泵有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修。

机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1中?a、b、c、d4个通道。其中c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖于壳体之间的密封，二者均属静密封。b通道是旋转环与轴之间的密封。但端面磨损时，它仅能随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。

密封件有不正常的情况。

　　1.主油封表面硬化，滑动面有破损；原因-----异常高速工作压力过高。

　　2.主油封表面硬化，整个密封的油封破损，点胶阀密封圈销售价，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。

　　3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。

　　4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。

　　5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。

　　6.主油封唇顶部有破损压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。

　　7.主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。

　　8.主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。

　　9.主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。

　　10.主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。

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