岳阳硅橡胶密封圈-硅橡胶密封圈采购-恒耀密封(商家)

影响密封件使用性能及寿命的因素

1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般.8，密封什安装槽的粗糙度，侧面1.6。

2.活塞杆淬火硬度为hrc55-60，镀铬层厚30～501~m，活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。

3.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下，将产生变形和塑性流动，密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为---液压缸的性能、精度及寿命，密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。

4.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚，容易产牛泄漏;速度过低(小丁0.05m/s，)则油膜过薄，摩擦增大，易产生“爬行”。

5.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为---密封的---性能，液压系统的工作温度应稳定住40~80。c。

6.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果，但也增加了滑动面的磨损，引起---，促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是---密封使用寿命的需要。如16mpa的密封件在16mpa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21mpa液压系统中则缩短为两个月：使用于31.5mpa的液』玉系统中使用寿命仅为两天。

(1)燃气减压阀产生原因

阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。

(2)燃气减压阀处理方法

拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起---事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应---注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专y密封圈。

(3)燃气减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶---将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。

另外，如果燃气减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。---是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜p裂，均可造成高压送气而发生事故。

(4)燃气减压阀的结构较严密，产品出厂前均经过---调试装配并经严格检测后才出厂，故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故。