




影响密封件使用性能及寿命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般.8,密封什安装槽的粗糙度,侧面1.6。
2.活塞杆淬火硬度为hrc55-60,镀铬层厚30~501~m,耐高温密封圈,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。
3.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下,耐高温密封圈定制,将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为---液压缸的性能、精度及寿命,密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。
4.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低(小丁0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。
5.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为---密封的---性能,液压系统的工作温度应稳定住40~80。c。
6.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起---,促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是---密封使用寿命的需要。如16mpa的密封件在16mpa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21mpa液压系统中则缩短为两个月:使用于31.5mpa的液』玉系统中使用寿命仅为两天。
水电厂密封件的材料多为t级聚合物、高温聚合物、聚四氟乙烯、三元乙丙胶等,其中用到丁佩撒胶z多。国外的密封件制造商会跟据厂家的具体要求研究出针对不同环境的材料。如t级聚合物、高温取合物等多功能、g性能材料。现在一些大的水轮机制造商在机组的关健部位大量采用聚合物、聚氨酯、聚四氟乙烯等密封材料,---增强了系统运行的可命性和寿命。
目前水电行业用到的密封件主要有液压密封件系列、o型圈系列、盘根系列、骨架油封系列、垫片系列、空气围带。
它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵,对于贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,耐高温密封圈公司,还能用于旋转场合。填料密封结构简单,操作维修方便,成本低廉。不足之处消耗功率大,密封---性差,在使用中容易对轴造成磨损。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
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