密封件的选型，必须考虑工况条件，浙江液压密封圈，从而选择合适的密封件的形式以及材料，液压密封圈，安装结构。
需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。
关于温度，比如nbr材料工作温度范围一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考虑采用fkm了，甚至ptfe材料了。低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒nbr，液压密封圈定做，一般的nbr材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
聚四氟乙烯密封件是由v形或w形薄钢带与填充料聚四氟乙烯螺旋复合绕制而成的一种半金属平垫片。通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。这种垫片压缩回弹性能好，具有多道密封和一定的自紧功能，可部分---、温度变化和机械振动的影响。不粘结法兰表面，方便维修更换。能在高温、低温、高真空、冲击振动等循环交变和各种苛刻条件下，保持其优良的密封性能。适用于温度、压力交变剧烈的密封部位，是管道、阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封元件。通过变化缠绕钢带的拉紧力，液压密封圈工厂，可改变缠绕垫片的密度（硬度）来满足各个应用部位的需求，广泛应用于石化、机械、电力、冶金、造船、原子能和宇航等行业。
一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求：
1.硬化(老化)-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。
2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。
3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。
4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体ru侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要---注意。
5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考)：
温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料
110℃ d腈橡胶/聚氨酯0.5m/s d腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计
200℃氟橡胶0.6m/s聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计
260℃聚四氟乙烯14m/s聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计
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