




小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
1.715kw以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
2.磨轴的主要原因:
bia型双端面机械密封,反压状态是---的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于---润滑状态,随州旋转密封圈,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
3.为解决以上问题,现采取如下措施:
---下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
机械密封失效改进措施
1.改变弹性元件结构:将弹性元件由弹簧改为波纹管,波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈,旋转密封圈报价,省去原动环与轴套间的o型圈,只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料,这样既解决了o型圈密封与补偿的矛盾,又将原准静密封改为完全静密封,使密封的---性提高。降膜吸收器改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面,避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵,进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩,尾气吸收装置具有---的追随性和补偿能力。
2.静环补偿取代动环补偿:在机封组件中动环部分的远比静环部分大,旋转密封圈价格,故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量,提高了整个机封组件的稳定性和---性。
3.增大动环与轴套间隙:增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,在---端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料,将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
4.适当增大冲冼线孔径:针对结晶物和锈皮较多的实际情况,增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高,设备稳定性、---性显得尤为重要。据统计60%机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系,密封性能已成为评定机械产品的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高,工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能好、泄漏量少、使用---、功耗低、无需经常检修,旋转密封圈,应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。
o型密封圈(o-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为o型,故称其为o型密封圈,也叫o型圈。具有以下优点:
1.结构小巧,装拆方便;
2.静、动密封均可使用;
3.动摩擦阻力比较小;
4.使用单件o形密封圈,可对两个方向起密封作用;
5.价格低廉。
o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封--设计简单
o形密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能好。--安装方便
由于o形密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。
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